Sənaye örtükləri, memarlıq boyaları və ağac örtükləri ilə iyirmi beş ildən çox işlədikdən sonra öyrəndim ki, bir formulun sərtliyi, yapışması və kimyəvi müqaviməti mükəmməl ola bilər, amma qurutulmuş film düzgün görünmədiyi üçün rədd edilə bilər. Portağal qabığı, fırça izləri, rulon teksturası və ya bərabər olmayan parıltı hamısının axıcılıq və səviyyələnmə problemlərinin göstəricisidir. Məhz bu zaman səviyyələndirici agentlər işə düşür. Onlar formulada nadir hallarda əsas rol oynayırlar, amma olmadıqda və ya düzgün seçilmədikdə bütün iş zərər çəkir.
Düzləşdirici agent nəmli örtük quruduqca səth gərginliyini və onun gradientlərini idarə etməklə işləyir. Həlledicilər fərqli sürətlərdə buxarlandıqda və ya örtük qabıqlaşmağa başladıqda səth boyunca kiçik səth gərginliyi fərqlilikləri yaranır. Maye aşağı gərginlikli sahələrdən yüksək gərginlikli sahələrə axmağa meyllidir ki, bu da dalğalanma və ya tekstura yaradır. Yaxşı bir səviyyələndirici agent ümumi səth gərginliyini azaldır və bu fərqləri aradan qaldıraraq film qurumamışdan əvvəl öz-özünü hamarlaşdırmasına kömək edir. Bəziləri həmçinin substratın islanmasını yaxşılaşdırır ki, bu da yağlı metal və ya bəzi plastiklər kimi çətin səthlərdə sürünməni azaldır.
Hər yerdə işləyən tək bir universal növ yoxdur. Silikon əsaslı səviyyələndirici maddələr, xüsusən poliéterlə modifikasiya olunmuş polidimetilsiloksanlar, həm həlledici əsaslı, həm də su əsaslı sistemlərdə hələ də ən çox rast gəlinənlərdir. Onlar aşağı dozalarda, adətən 0,1–0,5 faiz aralığında, çox səmərəlidir və əla axıcılıq və sürüşmə təmin edirlər. Mənfi cəhət odur ki, dozaj çox olduqda və ya sistem silikonlara həssas olduqda yenidən örtülmə qabiliyyətinə zərər verə və ya "balıq gözü" qüsuru yarada bilərlər. Adətən poliakrilat kopolimerlərindən ibarət akril səviyyələndiricilər isə daha çevik olur. Onlar axıcılığı yaxşılaşdırır, lakin qatlararası yapışma riskini azaldır, bu da onları yenidən örtüləcək sistemlərdə və ya çoxqatlı quruluşlarda faydalı edir. Fluorlu növlər səth gərginliyini ən çox azaldır və aşağı enerji tələb edən substratlarda əlverişlidir, lakin daha bahalıdır və bəzi formulalarda köpük nəzarətinə təsir edə və ya uyğunluq problemləri yarada bilər.
Su əsaslı örtüklər xüsusilə çətindir. Sistemde artıq səth gərginliyinə təsir edən dispersantlar, isladıcılar və koalesentlər var. Güclü silikon hamarlaşdırıcı əlavə etmək bəzən kraterləşməni yaxşılaşdırmaq əvəzinə pisləşdirə bilər, çünki o, mövcud səthi aktiv maddələr paketilə pis qarşılıqlı təsir göstərir. Mən bunu bir neçə dəfə görmüşəm. Dərs həmişə eyni olub: yalnız hamarlaşdırıcı maddəni təcrid edib seçmək yox, bütün əlavələr paketinə birlikdə baxmaq lazımdır.
Tətbiq üsulu da vacibdir. Püskürtmə ilə tətbiq olunan sənaye örtükləri adətən axıcılıqla sallanmaya davamlılıq arasında tarazlıq yaradan orta səviyyəli silikon və ya akril növləri ilə yaxşı nəticə göstərir. Fırça və ya rulonla tətbiq olunan memarlıq boyaları isə çox vaxt sürtünməni azaldan, eyni zamanda rəssama örtüyü işləmək üçün kifayət qədər açıq iş vaxtı verən bir həll tələb edir. Yüksək bərk maddə tərkibli və UV-lə bərkidilən örtüklərdə axın üçün çox az vaxt olur, buna görə də tez-tez daha güclü və ya qarışıq səviyyələndirici agentlərə ehtiyac duyurlar. Toz örtüklər isə tamamilə fərqli kimyəvi tərkibdən istifadə edir, adətən bərkidilmə zamanı rezinlə birlikdə əridilərək axan akril və ya silikon axın təşviqedicilərindən ibarət olur.
Praktikada ən çox rast gəlinən səhvlər dozanın artıq verilməsi və düzgün testlərin buraxılmasıdır. Daha çox səviyyələndirici maddə həmişə daha yaxşı görünüş demək deyil. Müəyyən həddən sonra buludlu görünüş yarada, parlaqlığı azalda və ya yeni səth qüsurlarına səbəb ola bilərsiniz. Mən adətən təchizatçının tövsiyə etdiyi diapazondan başlayıram və faktiki substrat üzərində rəng nümunələri və ya kiçik püskürtmə sınaqları aparıram. Maye boya və bərkimiş filmdə uyğunluğu yoxlamaq vacibdir, xüsusilə örtük üzərinə əlavə örtük tətbiq olunacaqsa və ya uzunmüddətli yapışma önəmli olarsa.
Diqqətəlayiq başqa bir məqam isə digər xüsusiyyətlərə təsir edən yan təsirlərdir. Bəzi səviyyələndirici maddələr cızılma müqavimətini və sürüşmə xüsusiyyətini bonus kimi yaxşılaşdırır ki, bu da taxta və ya plastik örtüklərdə faydalıdır. Digərləri səthə güclü miqrasiya etdikdə sərtlik və ya kimyəvi müqaviməti bir qədər azalda bilər. Avtomobil örtüklərində səviyyələnmə, görüntünün aydınlığı və davamlılıq arasındakı tarazlıq kritikdir, buna görə formulatorlar tək bir məhsuldan yox, optimallaşdırılmış qarışıqlardan istifadə edirlər.
İstehsal mərhələsində davamlı əlavə edilməsi vacibdir. Düzləşdirici maddələr bərabər şəkildə yayılacaq şəkildə əlavə edilməlidir, adətən maye örtüklərin seyrəldilmə mərhələsində. Temperatur və tətbiq şərtləri də rol oynayır. 25 °C-də mükəmməl düzləşən bir formul daha soyuq tətbiq edildikdə və ya əvvəlcədən isidilmiş səthdə qüsurlar göstərə bilər.
İllər ərzində müşahidə etdiyimə görə, ən yaxşı nəticələri əldə edən fabriklər və formulatorlar səviyyələndirici agentləri sonradan əlavə ediləcək bir detal kimi deyil, inteqrasiya olunmuş sistemin bir hissəsi kimi qəbul edirlər. Onlar müəyyən rezin və piqmentlərlə hansı vasitələrin işlədiyini qeydə alırlar və xammalda hər hansı böyük dəyişiklik olanda yenidən sınaq keçirirlər. Həmçinin, bu vasitənin qarışdırmadan tutmuş müştərinin əldə etdiyi son görünüşə qədər bütün prosesə necə təsir etdiyinə diqqət yetirirlər.
Nəticədə, səviyyələndirici agent örtüyün vizual keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün ən sərfəli üsullardan biridir. Film hamar və vahid göründükdə, müştərilər bunu dərhal görürlər, hətta məsul əlavəni adlandıra bilməsələr də. Əsl iş rezin sistemi və tətbiq üsulu üçün düzgün kimyəni seçmək, onu düzgün sınaqdan keçirmək və doğru dozada tətbiq etməkdən ibarətdir. Bu düzgün həyata keçirildikdə, örtük yalnız yaxşı performans göstərmir, həm də işini bilən biri tərəfindən tətbiq olunmuş kimi görünür.